Försiktighetsåtgärder under bearbetning av bearbetningsdelar av titanlegering

Försiktighetsåtgärder under bearbetning avtitanlegeringsbearbetningsdelar

Skärprocessen av titanlegering är kraftfull skärning, så verktygsmaskinens spindel har stark drivkraft och stark skärfunktion. Inom flygindustrin sker bearbetningen av titanlegeringsdelar huvudsakligen i fräsning av formhåligheter. För att underlätta borttagning av spån bör kyl- och smörjanordningar hanteras.

För att underlätta borttagning av spån bör kyl- och smörjanordningarna hanteras så att stora mängder högtryckskylsmörjmedel kan sprutas direkt. kniv. På detta sätt kan å ena sidan verktyget kylas, och å andra sidan kan spånen rusas ut ur bearbetningsområdet i tid för att förhindra att spånen skärs flera gånger, vilket förkortar verktygets livslängd. och skrapa den bearbetade ytan. För att göra det möjligt för verktygsmaskinen att ha kraftfulla skärfunktioner har tillverkaren av titanbearbetade delar specifikt utformat produktstrukturen och koordinataxelstrukturen och är utrustad med en kraftfull skär- och svängenhet med utmärkt styvhet för att installera verktygsspindeln, så att verktygsmaskinen är vertikal, horisontell och rumslig. Kan producera samma skärkraft i alla vinklar.

Titanlegering kännetecknas av hög hållfasthet och dålig värmeledningsförmåga. För att uppnå samma skäreffektivitet som aluminiumbearbetning är det nödvändigt att öka skärparametrarna så mycket som möjligt, det vill säga öka mängden guld och skärdjupet, vilket resulterar i en ökning av skärkraften, vilket kan leda till statisk elektricitet avvikelser mellan arbetsstycken. och verktyg som kan skada delar. Formnoggrannheten minskar eller bearbetningsprocessen är instabil, vilket också påskyndar verktygsslitaget.

Därför måste verktygsmaskiner som används för bearbetning av titanlegering ha hög effekt och ha statiska och dynamiska egenskaper (hög statisk och dynamisk styvhet); den behöver också vara utrustad med motsvarande högtryckskylnings- och smörjutrustning för bearbetning med låg hastighet och högt vridmoment. Rengör spån snabbt för att minska verktygsslitage och minska värme som genereras under bearbetning. För att öka styvheten hos verktygsmaskiner använder vissa tillverkare av verktygsmaskiner svetsade stålkonstruktioner i lådkonstruktioner eller slutna ramar. Matningsaxelns kraftfulla matningsmotordrivning och spaltfria styrsystem med hög styvhet kan fixeras i bearbetningspositionen för att ytterligare förbättra maskinens styvhet. Dessutom måste hela systemet inklusive spindelverktygslänksektionen och verktygshållaren förbättras. Styvhet under bearbetning.

Förutom den statiska styvheten spelar verktygsmaskinens dynamiska egenskaper också en avgörande roll för effektiv bearbetning av titanlegeringar. Att kontrollera processstabilitet är en stor utmaning. Om verktygsmaskinen har låg styvhet och dåliga dämpningsegenskaper kan självexciterade vibrationer uppstå på grund av höga skärkrafter under skärning, rotationshastigheten är låg och excitationsfrekvensen är nära verktygsmaskinens naturliga frekvens. själv, vilket orsakar prat under bearbetningen.

Förutom att påverka ytkvaliteten på arbetsstycket (med vibrationslinjer) kan denna vibration även skada maskinstrukturen, skärverktyg och verktyg. Verktygsslitaget ökar och går sönder. Bearbetningsprocessens stabilitet beror huvudsakligen på parametrar som spindelhastighet och valt skärdjup. Användare bör förstå verktygsmaskinens kapacitet och det ultimata skärdjupet som kan uppnås. Den kan också aktivt placera antivibrationsdynor på verktygsmaskinen och förplacera parametrar i verktygsmaskinens styrenhet för att undvika det begränsade skärdjupet. Vibrationsåtgärder kan ytterligare förbättra maskinens stöttålighet.