Hem - Produkter - Silikonmetall - Detaljer
Smältprocess av kisel för kemisk industri
video
Smältprocess av kisel för kemisk industri

Smältprocess av kisel för kemisk industri

Granularitet: anpassad efter kundens krav Förpackning: massor av påsar, trummor, etc.

Beskrivning

 

Produktbeskrivning

Den tekniska processen för kisel för kemiskt bruk inkluderar ugnsladdningsberedning, elektrisk ugnssmältning, kiselraffinering och gjutning och krossning för att ta bort slagginslutningar. Alla råvaror måste genomgå nödvändig behandling innan laddningen förbereds. Kiseldioxiden krossas i käftkrossen tills storleken på bitarna inte är mer än 100 mm, och bitarna mindre än 5 mm sållas bort och tvättas med vatten. Eftersom fragmenten i ugnen smälts i den övre delen av ugnen, minskar laddningens gaspermeabilitet, vilket gör tillverkningsprocessen svår. Petroleumkoks har en relativt hög elektrisk ledningsförmåga, så den måste brytas till en storlek på högst 10 mm, och mängden petroleumkokspulver måste kontrolleras. Eftersom det brinner direkt på ugnens mynning kommer det att orsaka otillräckligt reduktionsmedel.

 

Vid produktion av kemiskt kisel kan bituminöst kol helt ersätta träkol, såsom Hunan Zhuzhou raffinerat bituminöst kol, det fixerade kolet når 77,19 procent, det flyktiga ämnet är 19,4 procent, askhalten är 3,41 procent, Fe2O3-halten är {{8 }}.22 procent, Al2O3-innehållet är 0,99 procent och CaO-innehållet är 0,17 procent. . Enligt produktionspraxis är det möjligt att använda denna typ av bituminöst kol för att smälta kemiskt kisel.

 

Block och flis för tillverkning av kisel för kemiskt bruk bearbetas med timmerfräsar och flishuggar. Det kolhaltiga reduktionsmedlet i ugnsladdningen är huvudsakligen petroleumkoks och bituminöst kol, och mängden träblock och flis beror på ugnsförhållandena. Trä används inte i produktionen, men produktkvaliteten är mer stabil. Förhållandet mellan laddningen bestäms i enlighet med kvaliteten på den produkt som krävs för att produceras. Andelen petroleumkoks och bituminöst kol bestäms efter mängden kol som krävs för varje parti malmkisel. Förhållandet mellan petroleumkoks och bituminöst kol har stor inverkan på laddningens arbetsmotstånd.

 

Efter att varje komponent i ugnsladdningen vägts, blandas satsen jämnt, och efter att ugnen har slagits tillsätts den likformigt blandade satsen till ugnen. Håll en viss höjd på materialytan och mata jämnt.

 

Kemisk kiselproduktion är kontinuerlig. Förhållandena inne i ugnen är inte heller eviga. Kemisk kiselproduktion är en process där elektrisk energi omvandlas till värmeenergi i en elektrisk ugn, och sedan används värmeenergin för att direkt värma materialet för att producera en kemisk reaktion. Därför är de elektriska egenskaperna i ugnen mycket viktiga. Smältningsoperationen är sluten båge för att bibehålla högtemperaturugnen, förbättra den termiska effektiviteten och förbättra utnyttjandegraden av den elektriska ugnen. I forskningen används en metallkiselugn med en kapacitet på 3200KVA och 6300KVA. Smältningen utförs genom att sjuda en viss tid och regelbunden kraftfodring. Under normala omständigheter är det svårt för laddningen att sjunka automatiskt, och det är i allmänhet nödvändigt att tvinga laddningen att sjunka. Ugnens tillstånd är lätt att fluktuera och svårt att kontrollera. Därför är det nödvändigt att bedöma korrekt och hantera det i tid i produktionen. Ugnen eldas var 4:e timme för skurning och gjutning och slaggen bryts och sorteras till lager.

 

Smelting process of silicon for chemical industry  The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent.  In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon.  Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge.  After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly.  Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.Smelting process of silicon for chemical industry  The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent.  In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon.  Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge.  After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly.  Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.

 

Produktinnehåll
Produktbetyg Kemisk sammansättning Kemisk sammansättning Kemisk sammansättning Kemisk sammansättning
    Föroreningar (procent) Föroreningar (procent) Föroreningar (procent)
  Si-innehåll (procent) Fe Al Ca
1101 99.79 0.1 0.1 0.01
2202 99.58 0.2 0.2 0.02
2502 99.48 0.25 0.25 0.02
3303 99.37 0.3 0.3 0.03
411 99.4 0.4 0.1 0.1
421 99.3 0.4 0.2 0.1
441 99.1 0.4 0.4 0.1
551 98.9 0.5 0.5 0.1
553 98.7 0.5 0.5 0.3
FAQ

F: Accepterar du OEM?
A: Ja, vi accepterar OEM. Det här är vår specialitet.

F: Är du en fabrik eller ett handelsföretag?
A: Vi är tillverkare.

F: Är du en tillverkare eller handlare?
S: Vi är verkligen en tillverkare, vi kan inte bara tillhandahålla högkvalitativa produkter med det bästa priset, utan kan också erbjuda den bästa pre-sale service och efterservice.

Kontakta oss

ZHENAN INTERNATIOAN CO.% 2c LTD

 

Mobil: plus 86-15515183635(whatsapp/wechat)

 

Fax: plus 86-372-5055180

 

Email: kevin@zaferroalloy.com

 

Webbplats: www.zaferroalloy.cn

 

Adress: 1-2510, Huafu Office Building, Anyang, Henan, Kina.

Populära Taggar: smältprocess av kisel för kemisk industri

Du kanske också gillar

Shoppingkassar