Metallkiselpulverproduktionsprocess
Storlek: 20 ~ 600 mesh
Förpackning: 1 Ton Jumbo Bag
Beskrivning
Beskrivning
Metallkiselpulver är ett viktigt råmaterial i produktionen av olika industrier som halvledare, solceller och ståltillverkning. Produktionsprocessen av metallkiselpulver innefattar flera steg, från inköp av råvaror till den slutliga förpackningen av produkten.
Råvaruanskaffning
Den primära ingrediensen i tillverkning av metallkiselpulver är kiselmetall. Kiselmetallen som används i processen kommer från olika platser globalt. Kvaliteten och sammansättningen av kiselmetall är dock väsentliga faktorer som måste beaktas vid upphandling. Kiselmetall med minst 98 procent renhet föredras.
Förutom kiselmetall används även kol och träflis som reduktionsmedel under smältningsprocessen.
Specifikation
| kiselpulver | Storlek (mesh) | Kemisk sammansättning procent | |||
| Si | Fe | Al | Ca | ||
| Större än eller lika med | Mindre än eller lika med | ||||
| för kemiskt bruk | Si-(20-100 mesh) | 99.6 | 0.2 | 0.15 | 0.05 |
| Si-(30-120 mesh) | |||||
| Si-(40-160 mesh) | 99.2 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |
| Si-(100-200 mesh) | 99 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | |
| Si-(45-325 mesh) | 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | |
| Si-(50-500 mesh) | 98 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | |


Smältprocess
Smältprocessen för framställning av metallkiselpulver börjar vanligtvis i ljusbågsugnar. Kiselmetallen och reduktionsmedel laddas i ugnen och ugnens elektriska ström kopplas på. Den elektriska strömmen värmer upp ugnen till en temperatur på cirka 2000 grader.
De höga temperaturerna i ugnen gör att kiselmetallen och reduktionsmedel reagerar och producerar flyktiga oxider. Oxiderna försvinner och lämnar smält kisel och kol efter sig. Kolet reagerar med det smälta kislet för att bilda kiselkarbid.
Efter denna initiala reduktionsprocess lämnas det smälta kislet och kiselkarbiden att sedimentera i ugnen. Kiselkarbiden, som är tätare, sjunker till botten av ugnen, medan kislet flyter till toppen på grund av dess lägre densitet.
Det smälta kislet avlägsnas sedan via ett kranhål och samlas upp i skänkar. Det uppsamlade silikonet kyls och bryts ner i bitar med hjälp av krossmaskiner.
Fräsning och sållning
De krossade kiselbitarna bearbetas vidare med hjälp av kulkvarnar, där de mals för att erhålla den erforderliga partikelstorleken. Fräsningen hjälper också till att ta bort orenheter från kislet. Det malda materialet siktas sedan med hjälp av en vibrerande sikt för att separera de olika partikelstorlekarna.
Rening och förpackning
Det sista steget i tillverkningen av metallkiselpulver innebär rening och förpackning. Metallkiselpulvret renas typiskt via sur urlakning eller alkalilakning. Reningsprocessen hjälper till att avlägsna eventuella kvarvarande föroreningar från produkten.
Det renade metallkiselpulvret förpackas sedan i påsar, fat eller andra lämpliga behållare, redo för distribution.
Slutsats
Sammanfattningsvis är tillverkning av metallkiselpulver en komplicerad process som omfattar flera steg. Från råvaruanskaffning till den slutliga reningen och förpackningen kräver varje steg noggrann uppmärksamhet för att säkerställa att produktkvaliteten upprätthålls. Metallkiselpulver är ett viktigt råmaterial i halvledar-, solcells- och ståltillverkningsindustrin, vilket gör det till en avgörande produkt i den globala ekonomin.
FAQ
F: Vad är MOQ för provorder?
S: Ingen gräns, vi kan erbjuda de bästa förslagen och lösningarna enligt ditt tillstånd.
F: Vilka är betalningsvillkoren?
A: Vanligtvis T/T eller L/C.
F: Vad sägs om ditt företags certifiering?
A: ISO9001 och testrapport, vi kan också tillämpa annan nödvändig certifiering.
F: Hur kan jag kontakta dig?
S: Du kan kontakta oss via e-post eller Whatspp/Wechat.
Populära Taggar: tillverkningsprocess för metallkiselpulver
Skicka förfrågan
Du kanske också gillar
