Hem - Produkter - Kiselkarbid - Detaljer
Tillverkningsprocess för kiselkarbid
video
Tillverkningsprocess för kiselkarbid

Tillverkningsprocess för kiselkarbid

Form: Klump/pulverform
Kiselkarbidpulver för eldfast

Beskrivning

 

Beskrivning

Kiselkarbid, även känd som SiC, är en mångsidig förening som i allt högre grad används i en mängd olika industrier, inklusive elektronik, fordon och flyg. Den har anmärkningsvärda fysikaliska och kemiska egenskaper, inklusive hög värmeledningsförmåga, hög hårdhet, utmärkt kemisk stabilitet och god elektrisk ledningsförmåga. Till skillnad från traditionella material som kisel kan kiselkarbid prestera vid extrema temperaturer och höga spänningsnivåer utan fel, vilket gör det till ett idealiskt material för många applikationer.
Tillverkningsprocessen av kiselkarbid innefattar flera steg. Det första steget är reningen av råvarorna, som vanligtvis består av kiseldioxidsand och petroleumkoks. Råvarorna värms först upp till höga temperaturer för att driva bort eventuella föroreningar och blandas sedan samman i en ugn. Blandningen placeras sedan i en kolfodrad degel och värms upp till cirka 2000 grader, vilket orsakar en reaktion som kallas karbotermisk reduktion. Under denna process reagerar kolet i petroleumkoksen med kiseldioxiden för att producera kiselkarbid och kolmonoxidgas.

Specifikation
Modell Komponentprocent
60# Sic F.C Fe2O3
65# 60 min 15-20 8-12 3,5 max
70# 65 min 15-20 8-12 3,5 max
75# 70 min 15-20 8-12 3,5 max
80# 75 min 15-20 8-12 3,5 max
85# 80 min 3-6 3,5 max
90# 85 min 2,5 max 3,5 max
95# 90 min 1.0max 1,2 max
97# 95 min 0.6max 1,2 max

 

 

 

Den resulterande kiselkarbidprodukten kyls sedan ner och krossas till mindre storlekar. Det krossade materialet mals sedan för att uppnå önskad partikelstorlek och blandas sedan med ett bindemedel för att bilda en pasta. Denna pasta formas sedan till önskad form, vanligtvis genom att pressa den i en form. Det formade materialet sintras sedan vid höga temperaturer i en inert atmosfär med hjälp av en process som kallas varmpressning, för att skapa en tät, enhetlig produkt.
Efter sintring behandlas ytan av kiselkarbidprodukten vanligtvis kemiskt för att avlägsna eventuella föroreningar som kan ha samlats under tillverkningsprocessen. Denna process innebär att produkten sänks ned i en kemisk lösning som kan lösa upp alla oönskade material på ytan. Produkten rengörs sedan och poleras för att uppnå önskad finish.
Sammantaget är tillverkningsprocessen av kiselkarbid komplex och innefattar flera steg, men det resulterande materialet är en högkvalitativ produkt med unika egenskaper som lämpar sig väl för en mängd olika applikationer. Dess hållbarhet, termiska stabilitet och elektriska ledningsförmåga gör det till ett idealiskt material för högpresterande elektroniska och mekaniska enheter, såväl som en rad andra industriella och kommersiella tillämpningar.

FAQ

 

F: Kan vi besöka din fabrik?
S: Varmt välkommen när vi har ditt schema hämtar vi dig.

F: Har du kvalitetskontroll?
A: Ja, vi har fått BV, SGS-autentisering.

F: Hur lång är din leveranstid?
S: I allmänhet är det 7-14 dagar om varorna finns i lager. eller det är 25-45 dagar om varorna inte finns i lager är det enl
kvantitet.

F: Kan vi få några prover? Några avgifter?
S: Ja, vi kan erbjuda provet gratis men betalar inte fraktkostnaden. Om du lägger beställningen efter att ha bekräftat provet kommer vi att återbetala din expressfrakt eller dra av den från beställningsbeloppet.

 

 

 

Populära Taggar: tillverkningsprocess för kiselkarbid

Du kanske också gillar

Shoppingkassar