3 mm kiselkarbidproduktionsprocess
Form: Klump/pulverform
Kiselkarbidpulver för eldfast
Beskrivning
Beskrivning
Kiselkarbid är ett halvledarmaterial som används i ett brett spektrum av applikationer, inklusive kraftelektronik, högtemperaturelektronik och mikroelektroniska enheter. Kiselkarbid (SiC) är hållbar och tål tuffa miljöer, vilket gör den till ett idealiskt val för elektroniska enheter och applikationer med hög effekt. Men hur tillverkas kiselkarbid?
Framställningen av kiselkarbid innebär en komplex tillverkningsprocess som omfattar flera steg, som var och en bidrar till den slutliga kvaliteten på materialet. Här är en omfattande översikt över tillverkningsprocessen för kiselkarbid:
1. Råmaterialberedning: Det första steget i produktionsprocessen är beredningen av råvaran. De huvudsakliga råvarorna som används i tillverkningsprocessen för kiselkarbid är kiseldioxidsand och kol. Kiselsanden värms upp till en hög temperatur (cirka 2000 grader) i en elektrisk ugn, där den blandas med kol för att bilda SiC.
Specifikation
| Modell | Komponentprocent | |||
| 60# | Sic | F.C | Fe2O3 | |
| 65# | 60 min | 15-20 | 8-12 | 3,5 max |
| 70# | 65 min | 15-20 | 8-12 | 3,5 max |
| 75# | 70 min | 15-20 | 8-12 | 3,5 max |
| 80# | 75 min | 15-20 | 8-12 | 3,5 max |
| 85# | 80 min | 3-6 | 3,5 max | |
| 90# | 85 min | 2,5 max | 3,5 max | |
| 95# | 90 min | 1.0max | 1,2 max | |
| 97# | 95 min | 0.6max | 1,2 max | |
2. Kemisk rening: SiC som producerades i föregående steg innehåller föroreningar som måste avlägsnas för att förbättra materialets kvalitet. Kemisk rening innebär att SiC behandlas med olika kemikalier och lösningsmedel för att avlägsna föroreningar och förbättra materialets sammansättning.
3. Kontroll av form och storlek: Den renade SiC formas sedan och dimensioneras enligt de specifika applikationskraven. Materialet kan formas till olika former, inklusive block, cylindrar, skivor och plattor. Storleken på SiC-materialet kan också styras för att uppfylla specifika applikationskrav.
4. Sintring: Det formade och dimensionerade SiC-materialet sintras sedan i en högtemperaturugn för att förbättra dess mekaniska egenskaper. Sintring innebär uppvärmning av SiC-materialet till en hög temperatur (upp till 2500 grader) i en kontrollerad miljö för att binda materialets partiklar till en fast massa.
5. Efterbehandling: Det sista steget i kiselkarbidproduktionsprocessen är efterbehandlingsprocessen. Detta innebär slipning och polering av SiC-materialet för att förbättra dess ytkvalitet och ge önskad finish. Det färdiga SiC-materialet är sedan klart för användning i olika applikationer.
Framställningsprocessen av kiselkarbid är en komplex och tidskrävande process som kräver noggrann uppmärksamhet på detaljer i varje steg. Men det resulterande materialet är en mångsidig och hållbar halvledare som kan användas i olika applikationer, inklusive kraftelektronik, högtemperaturelektronik och mikroelektroniska enheter. Med den växande efterfrågan på högpresterande elektroniska enheter förväntas produktionen av kiselkarbid fortsätta att växa och utvecklas under de kommande åren.
FAQ
F: Är du en tillverkare eller handlare?
A: Vi tillverkar.
F: Hur är produkternas kvalitet?
S: Produkterna kommer att inspekteras strikt före leverans, så kvaliteten kan garanteras.
F: Vad sägs om ditt företags certifiering?
A: ISO9001 och testrapport.
F: Vad är MOQ för provorder?
S: Ingen gräns, vi kan erbjuda de bästa förslagen och lösningarna enligt ditt tillstånd.
Populära Taggar: 3 mm kiselkarbid tillverkningsprocess
Skicka förfrågan
Du kanske också gillar
