Vad är skillnaden mellan kiselkarbid och ferrokisel?

Vad är skillnaden mellan kiselkarbid och ferrokisel?

 

Som tillverkare av ferrokisel och kiselkarbid kommer ZhenAn att presentera för dig skillnaderna mellan ferrokisel och kiselkarbid.

Först och främst är ferrokisel en legering av kisel och järn, som kan delas in i kvaliteter på 45%, 65%, 75% och 90% beroende på kiselhalten.

 

Användningen av ferrokisel inkluderar följande:

 

(1) Används som deoxidationsmedel och legeringsmedel inom stålindustrin. För att erhålla stål med kvalificerad kemisk sammansättning och säkerställa stålkvaliteten måste deoxidation utföras i de senare stadierna av ståltillverkningen. Den kemiska affiniteten mellan kisel och syre är mycket stor, så ferrokisel är ett starkt deoxidationsmedel för ståltillverkning och används för utfällning och diffusion av syre. Att tillsätta en viss mängd kisel till stål kan avsevärt förbättra stålets hållfasthet, hårdhet och elasticitet. Därför används det i stor utsträckning vid smältning av konstruktionsstål (innehållande 0.40-1.75 % kisel), verktygsstål (innehållande SiO.30-1.8 %), Ferrokisel används också som ett legeringsmedel i fjäderstål (innehållande SiO. 40-2,8%) och kiselstål för transformatorer (innehållande 2,81-4,8% kisel).

 

(2) Används som inokuleringsmedel och sfäroidiseringsmedel i gjutjärnsindustrin. Gjutjärn är ett viktigt metallmaterial i modern industri. Det är billigare än stål, lätt att smälta och smälta, har utmärkta gjutegenskaper och är mycket bättre än stål i vibrationsbeständighet. Särskilt segjärn, dess mekaniska egenskaper är lika med eller nära stålets. Mekaniska egenskaper. Att tillsätta en viss mängd ferrokisel till gjutjärn kan förhindra bildning av karbider i järnet och främja utfällning och sfäroidisering av grafit. Därför är ferrokisel vid framställning av segjärn ett viktigt ympmedel (som hjälper till att fälla ut grafit) och sfäroidiseringsmedel.

 

(3) Används som reduktionsmedel vid tillverkning av ferrolegeringar. Inte bara är den kemiska affiniteten mellan kisel och syre mycket hög, utan kolhalten i ferrokisel med hög kisel är mycket låg. Därför är ferrokisel med hög kisel (eller kisellegering) ett vanligt använt reduktionsmedel inom ferrolegeringsindustrin vid framställning av ferrolegeringar med låg kolhalt.

 

(4) Användning i andra aspekter. Malet eller finfördelat ferrokiselpulver kan användas som en suspenderad fas i mineralbearbetningsindustrin. Den kan användas som beläggning för svetsstänger inom tillverkningsindustrin för svetsstavar. Ferrokisel med hög kiselhalt används i den kemiska industrin för att tillverka produkter som silikon.

 

Kiselkarbid är en syntetisk råvara. Den använder naturlig kiseldioxid (kiseldioxidsand) och koks (eller antracit) med en Si02-halt på minst 97 % som basråvaror, tillsätter en liten mängd salt och sågspån och använder en motståndsugn vid en temperatur av {{ 2}}~C. syntes.

Det har också många användningsområden:

 

(1) Tillämpningen inom smältindustrin för icke-järnmetaller är att använda kiselkarbid med hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet, god värmeledningsförmåga och slaghållfasthet som indirekt värmematerial för hög temperatur, såsom grytdestillationsugnar. Destillationsugnsbrickor, aluminiumelektrolytiska celler, kopparsmältugnsfoder, bågplattor för zinkpulverugnar, termoelementskyddsrör, etc.

 

(2) Tillämpningar inom stålindustrin använder korrosionsbeständigheten hos kiselkarbid. Motståndskraftig mot termisk stöt och slitage. Den har god värmeledningsförmåga och kan användas för att fodra stora masugnar för att förlänga dess livslängd.

 

(3) Tillämpning inom metallurgisk mineralbearbetningsindustri. Eftersom hårdheten hos kiselkarbid är näst efter diamant, har den stark slitstyrka och är ett idealiskt material för slitstarka rör, pumphjul, pumpkammare, cykloner och foder i malmbehållare. Dess slitstyrka Prestandan är 5-20 gånger högre än för gjutjärn och gummi, och dess livslängd är 5-20 gånger. Det är också ett av de idealiska materialen för flygbanor.

 

(4) Byggnadsmaterial för keramik och industriella tillämpningar för slipskivor utnyttjar sin värmeledningsförmåga. Termisk strålning, hög termisk intensitet och egenskaperna hos tunnplåtsugnsmöbler kan inte bara minska ugnsmöbelkapaciteten, utan också förbättra ugnens fyllningskapacitet och produktkvalitet, förkorta produktionscykeln och är ett idealiskt indirekt material för keramisk glasyrbakning och sintring.