En omfattande analys av produktionsprocessen för metallkiselpulver: Nyckelsteg från råvaror till färdig produkt!

Råvaror av hög kvalitet är grunden för att producera högkvalitativt kiselpulver av hög kvalitet. De primära råvarorna för att producerametallkiselpulverär kiseldioxidsten och kolbaserade reducerande medel. Kiseldioxidsten bör väljas med ett högt kiseldioxidinnehåll (vanligtvis större än eller lika med 98%) och låga föroreningsnivåer, med vanliga typer inklusive kvartsit och kvartsit; Kolbaserade reducerande medel är vanligtvis petroleumkoks, kol eller bituminöst kol, vilket kräver högt fast kolinnehåll och låg askinnehåll. Innan du går in i produktionsprocessen måste råvaror genomgå förbehandling: kiseldioxidsten krossas och screenas för att säkerställa att partikelstorlek uppfyller produktionskraven, vanligtvis kontrollerad mellan 10-50 mm; Kolbaserade reducerande medel krossas och screenas också, följt av torkning för att avlägsna fukt, vilket förhindrar störningar med värmeöverföring och kemiska reaktioner i efterföljande processer.

Smältning är kärnprocessen vid produktion av kiselpulver, som vanligtvis utförs med hjälp av en elektrisk bågugn. Förbehandlad kiseldioxid och kolbaserade reducerande medel blandas i ett specifikt förhållande och läggs till den elektriska bågugnen. Under höga temperaturer (1800-2000 grad) reagerar kiseldioxiden i kiseldioxid kemiskt med de kolbaserade reducerande medlen för att producera kisel- och kolmonoxid. Under reaktionen styrs parametrar såsom elektrodposition, strömintensitet och råmaterialfoderhastighet för att upprätthålla stabila temperatur- och kemiska reaktioner i ugnen. Efter en period av smältning ackumuleras det genererade kiselet längst ner i ugnen. När en tillräcklig mängd har uppnåtts släpps det smälta kiselet ut och gjuts i kiselgöt. Under den elektriska bågsugnsmältningsprocessen måste ugnsatmosfären och temperaturen strikt kontrolleras för att minimera föroreningsföroreningar och förbättra renheten hos metalliskt kisel.

Kiselgötarna som gjuts från den elektriska bågens ugn måste bearbetas ytterligare till pulverform. Först används en kross för att bryta kiselgötarna i mindre bitar, med de krossade kiselblocken som vanligtvis varierar i storlek från 20 till 100 mm. De krossade kiselblocken matas sedan in i sliputrustning för vidare bearbetning. Vanlig använt sliputrustning inkluderar kulkvarnar och Raymond Mills. Under slipningsprocessen kontrolleras parametrar som slipningstid, typ och mängd slipmedia för att slipa kiselblockenmetallkiselpulverav den önskade partikelstorleken. För att erhålla metallkiselpulver med enhetlig partikelstorlek, screenas markmaterialet ytterligare med hjälp av en screeninganordning för att avlägsna partiklar som inte uppfyller partikelstorlekskraven. Vanligtvis är partikelstorleksområdet för metallkiselpulver mellan 80 och 325 mesh.

För att uppfylla renhetskraven för metallkiselpulver för olika industrier, markenmetallkiselpulvergenomgår vanligtvis reningsbehandling. Vanliga reningsmetoder inkluderar kemisk rening och fysisk rening. Kemisk rening involverar främst avlägsnande av metalliska och icke-metalliska föroreningar såsom järn, aluminium och kalcium från metallkiselpulvret genom syrautlakning, alkalilakning och andra metoder; Fysisk rening använder metoder som magnetisk separering och tyngdkraftsseparation, med hjälp av skillnaderna i fysisk egenskap mellan föroreningar och kisel för att separera föroreningar. Under reningsprocessen måste processparametrar kontrolleras strikt för att säkerställa att föroreningar avlägsnas utan att påverka prestandan för metallkiselpulvret. Renat metallkiselpulver måste genomgå rigorös kvalitetstest, med testföremål inklusive partikelstorleksfördelning, kemisk sammansättning (kiseldioxidinnehåll, föroreningsinnehåll etc.) och fysiska egenskaper (bulkdensitet, flödesbarhet, etc.). Endast metallkiselpulver som uppfyller alla kvalitetsstandarder kan förpackas och säljas som färdiga produkter.

Färdiga metallkiselpulver förpackas vanligtvis i förseglade behållare för att förhindra fuktabsorption, oxidation eller förorening under lagring och transport. Vanliga förpackningsmaterial inkluderar plastvävda påsar och sammansatta papperspåsar, med förpackningsspecifikationer bestämda baserat på kundkrav, vanligtvis 25 kg per påse eller 50 kg per påse. Förpackat metallkiselpulver bör förvaras i ett torrt, väl ventilerat lager, bort från fuktiga luft och frätande ämnen och hållas borta från brandkällor och värmekällor för att förhindra bränder eller explosioner. Under lagring bör regelbundna spotkontroller utföras på produkten för att säkerställa konsekvent kvalitet.