Använd metoden för uppkolningsmedel
Lämna ett meddelande
Ugnsinmatningsmetod
Förgasaren är lämplig för smältning i induktionsugnen, men den specifika användningen varierar beroende på processkraven.
(1)) Omförgasaren som används vid smältning av den elektriska ugnen med mellanfrekvens kan läggas till de mellersta och nedre delarna av den elektriska ugnen enligt kraven på förhållandet eller kolekvivalenten, och återvinningsgraden kan nå mer än 95%;
(2) Om kolinnehållet är otillräckligt för att justera kolinnehållet, rengör först slaggen i ugnen, tillsätt en omförgasare, värm det smälta järnet, elektromagnetisk omrörning eller manuell omrörning för att lösa upp och absorbera kolet, och återvinningsgraden kan vara cirka 90 %. Om uppkolningsprocessen med låg-temperatur används, det vill säga bara en del av laddningen smälts, och smältjärnstemperaturen är låg, tillsätts alla förgasare till det smälta järnet på en gång, och samtidigt pressas den fasta laddningen in i det smälta järnet för att förhindra att det exponeras. smält järnyta. I denna metod kan uppkolningen av smält järn nå mer än 1,0%.
Kolning utanför ugnen
(1) Grafitpulver sprayas inuti påsen
Grafitpulver används som omförgasare och blåsmängden är 40 kg/t, vilket förväntas öka kolhalten i det smälta järnet från 2 % till 3 %. När kolhalten i smält järn ökar gradvis, minskar utnyttjandegraden av kolinnehållet. Temperaturen på smält järn före karbonisering är 1600 grader och medeltemperaturen efter karbonisering är 1299 grader. För att öka kolet genom att spruta grafitpulver används kväve i allmänhet som bärare, men under industriella produktionsförhållanden är det bekvämare att använda tryckluft, och förbränningen av syre i tryckluften producerar CO, värmen från kemisk reaktion kan kompensera för en del av temperaturfallet, och den reducerande atmosfären av CO bidrar till att förbättra karboniseringseffekten.
(2) Använd efterförgasare vid tappning
Den 100-300 mesh grafitpulveråterföraren kan placeras i påsen eller spolas ur tappöppningen med strömmen och omröras helt efter att det smälta järnet har tömts för att lösa upp och absorbera kol så mycket som möjligt, och återvinningsgraden för kol är cirka 50 %.
