Tillverkning av ferromolybden med metod utanför ugnen - råvaror

Introduktion till produktionsprocessenferromolybdengenom utomugnsmetoden - råvaror

 

Mogen molybdenmalm är den huvudsakliga råvaran för produktion av ferromolybden och källan till molybden i ferromolybden. Förutom höga kvalitetskrav har den även stränga krav på föroreningar. Den allmänna sammansättningen är: Mo48%-52%, S Mindre än eller lika med 0.065%, P Mindre än eller lika med 0.{{10} }23%, Cu Mindre än eller lika med 0,30%, SiO28%-14%, Pb0,2%-0,5%. Partikelstorleken får inte vara större än 20 mm och partikelstorleken på 10-20 mm får inte vara större än 20 % av den totala mängden.

 

Ferrokiselpulver är en pulverformig råvara gjord av 75 % ferrokisel som har krossats och kulmalt. Det används för att reducera oxider som hydratiserad molybdenmalm och järnskal. Ferrokiselpulver måste ha noggrann analys av innehållet av kisel och aluminium före användning. Kiselhalten måste vara 75 %-77 %.

 

Partikelstorlekskraven är: 1.0-1.8mm överstiger inte 1%, och partikelstorleken på 0.5-1.0mm överstiger inte 1{{ 8}} %. , resten är under 0,5 mm. För stor partikelstorlek kommer att göra att kiselhalten i ferromolybden ökar. Effekten av att använda ferrokiselpulver med hög kiselhalt är bättre än den med låg kiselhalt.

 

Aluminiumpartiklar måste ha en korrekt aluminiumhalt som grund för ingrediensberäkning, och deras partikelstorlek måste vara under 3 mm. Om partikelstorleken är för liten blir den osäker i produktionen; om den är för stor kommer den att vara skadlig för smältreaktionen. Mängden aluminiumpartiklar som ska tillsättas beror på temperaturen, molybdenhalten, produktionsskalan och temperaturförhållandena för den kokta molybdenmalmen. I allmänhet läggs 5-8kg till varje parti material.

 

Järnskal är oxidskalet under stålvalsning och smide, och är oxidationsmedlet och flussmedlet vid smältning. Under smältreaktionen kommer cirka 30% in i legeringen, som är en av källorna till järn i legeringen; cirka 70% av järnskalet kommer in i slaggen i form av FeO, vilket späder ut slaggen. Krav på järnskal: Fe Större än eller lika med 68 %, S Mindre än eller lika med 0.05 %, P Mindre än eller lika med 0,035 %, C Mindre än eller lika med 0,30 %, Cu Mindre än eller lika med 0,1 %. Järnskal måste värmas upp och torkas för att avlägsna fukt och olja före användning. Järnmalm kan också användas i produktionen, men järnmalm innehåller högt svavel och används sällan i Kina.

 

Stålskrot är den huvudsakliga källan till järn i legeringen. Järnhalten måste vara större än 98%. Kolstålskrot används vanligtvis. Partikelstorleken för fluorit bör vara under 20mm. Den måste värmas upp och torkas före användning för att avlägsna fukt. CaF Större än eller lika med 90%, S Mindre än eller lika med 0,05% och P Mindre än eller lika med 0,05% i fluorit kan användas. Mängden flusspat i ugnsladdningen beror på de faktiska slaggförhållandena och SiO2-halten i slaggmolybdenmalmen. Den allmänna mängden är 2-3kg per parti material.

 

Salpeter är natriumnitrat. Vid användning av kokt molybdenmalm med låg molybdenhalt kan mängden reduktionsmedel inte tillsättas ofta på grund av otillräcklig syre, vilket resulterar i lågt värmevärde hos ugnsmaterialet. Salpeter kan användas som uppvärmningsmedel och 1-3kg läggs till varje parti material. .

 

Laddningsförhållande

Ugnens laddningsförhållande är: 100 kg sjudad molybdenmalm; 3 kg salpeter; 6 kg aluminiumgranulat; 20 kg järnvåg; 28,28 kg ferrokiselpulver; 23,06 kg stålskrot; 2 kg fluorit; totalt 182,34kg.

 

Den totala värmeavgivningen för varje laddningssats är:

102195.6+266662+17170+8716.9+25288.3＝420032.8 (kJ)