Högkolhaltigt 65 ferromangan för gjuteriindustrin

Ferromangan med hög kolhalt 65för gjuteriindustrin

Faktum är att den allmänna standarden för kolferromangan är att den innehåller 75 % till 80 % mangan. För att anpassa sig till råvaruförhållandena för låghaltig manganmalm, föreskriver centralregeringen varumärken med lägre manganhalt (elugnsferromangan innehåller mer än 65 % mangan och masugnsferromangan innehåller mer än 65 % mangan. över 50) . Tidigare användes masugnar främst för att smälta kolferromangan. Med utvecklingen av elkraftindustrin har användningen av elektriska ugnar gradvis ökat.

Det finns två typer av reduktionssmältning av ferromangan: flussmedelsmetod (även känd som slaggmetod med låg manganhalt) och flussmedelsfri metod (slaggmetod med hög manganhalt). Principen för flussmetoden är densamma som för masugnssmältning, förutom att elektrisk energi används istället för koks för uppvärmning. Genom att tillsätta kalk bildas en slagg med hög alkalinitet (CaO/SiO2 är 1,3~1,6) för att minska förlusten av mangan.

Fluxfri smältning utan tillsats av kalk resulterar i en järn-, lågfosfor- och manganrik slagg med låg alkalinitet (CaO/SiO2 mindre än 1.0) och hög manganhalt. Denna metod har mindre slagg, vilket kan minska energiförbrukningen, och den lägre slaggtemperaturen kan minska avdunstningsförlusten av mangan. Samtidigt kan den manganrika biprodukten (innehållande 25-40% mangan) användas som råvara för smältning av mangan-kisellegeringar, vilket ger högre resultat. Omfattande återvinningsgrad av mangan (mer än 90%).