Skillnad mellan grön kiselkarbid och svart kiselkarbid

Grön kiselkarbid och svart kiselkarbid är i princip samma sak, men råvarorna och smältprocessen är olika.

Grön kiselkarbid är grön, med högre hårdhet och renhet än svart kiselkarbid.

Svart kiselkarbid innehåller cirka 98,5 procent SiC, och dess seghet är högre än grön kiselkarbid. Det används främst för bearbetning av material med låg draghållfasthet, såsom glas, keramik, sten, eldfast material, gjutjärn och icke-järnmetaller.

Grön kiselkarbid innehåller mer än 99 procent SiC och har goda självslipande egenskaper. Dessutom finns det kubisk kiselkarbid, som är en gulgrön kristall som erhålls genom en speciell process. Slipverktygen som används för att göra den är lämpliga för superfinishing av lager.

Grön kiselkarbid kemisk koefficient: på grund av dess stabila kemiska egenskaper, höga värmeledningsförmåga, liten termisk krympningskoefficient och goda slitstyrka, har den många andra användningsområden förutom slipmedel; Liten storlek, lätt vikt, hög styrka och bra energibesparande effekt.

Grön kiselkarbid är lämplig för slipning av hårda legeringar, metaller och hårda spröda icke-metalliska material som koppar, mässing, aluminium, ädelstenar, optiskt glas, keramik etc. Dess fina pulver kan även användas som keramiska material. På grund av sin höga renhet används svart kiselkarbid också ofta för att tillverka eldfasta material och olika slipverktyg.

Svart kiselkarbid är gjord av kvartssand, petroleumkoks och högkvalitativ kiseldioxid som de huvudsakliga råvarorna, som smälts i en motståndsugn vid hög temperatur. Dess hårdhet är mellan korund och diamant, dess mekaniska styrka är högre än korund och den är spröd och skarp.