Applicering av kiselkarbidbrikett

Med utvecklingen av järn- och stålindustrin har stålindustrin lagt fram allt högre krav på ståltillverkningsproduktivitet och stålkostnad. För närvarande, på grund av smältprocessen i de flesta stålverk, är temperaturen på smält stål i omvandlaren relativt låg och halten av svavel och fosfor är relativt hög. På grund av bristen på värme i ståltillverkningsprocessen är det ofta nödvändigt att blåsa syre många gånger. Att uppnå tillräcklig tapptemperatur kommer att leda till hög syreaktivitet hos den slutliga stålvätskan och hög total järnhalt i slaggen, vilket kommer att negativt påverka stålkvaliteten och omvandlarens livslängd och inte främjar ståltillverkningsekonomin. För närvarande är den vanliga metoden för värmekompenseringsteknik för omvandlare av stålframställning i Kina att successivt använda värmematerial som koks och antracit. På grund av stora defekter har de dock fasats ut i följd. Kolinnehållet i stål spelar också en viss roll för att lindra bristen på värmekällor vid ståltillverkning i halvstål, men det är inte målinriktat och kostnaden är hög. För närvarande, för att optimera ståltillverkningslogistiken och minska produktionskostnaderna, är det angeläget att ersätta befintlig koks och antracit med en ny typ av värmematerial (SiC-brikett) med snabb smältning, bra värmeeffekt och enkel drift. Lika värmekompenserande material används för att bättre lösa omvandlarens värmekompensationsteknik och uppfylla de tekniska kraven för korta ståltillverkningsprocesser.